A solda nem sempre se liga bem aos componentes, resultando em uma junta de solda ruim, pinos em ponte ou nenhuma junta. Use um agente de fluxo e a temperatura certa para superar esses problemas.
O que é fluxo?
Quando a solda derrete e forma uma junção entre duas superfícies metálicas, ela forma uma ligação metalúrgica reagindo quimicamente com as outras superfícies metálicas. Um bom vínculo requer duas coisas:
- Uma solda que é metalurgicamente compatível com os metais a serem ligados.
- Boas superfícies metálicas livres de óxidos, poeira e sujeira que impedem uma boa adesão.
Remova sujeira e poeira limpando as superfícies ou prevenindo-as com boas técnicas de armazenamento. Os óxidos, por outro lado, precisam de outra abordagem.
Óxidos e Fluxo
Óxidos se formam em quase todos os metais quando o oxigênio do ar reage com o metal. No ferro, a oxidação é comumente chamada de ferrugem. No entanto, a oxidação afeta estanho, alumínio, cobre, prata e quase todos os metais usados em eletrônicos. Os óxidos tornam a soldagem mais difícil ou impossível, impedindo uma ligação metalúrgica com a solda. A oxidação acontece o tempo todo. No entanto, isso acontece mais rápido em temperaturas mais altas, como quando o fluxo de solda limpa as superfícies metálicas e reage com a camada de óxido, deixando uma superfície preparada para uma boa ligação de solda.
Flux permanece na superfície do metal enquanto você está soldando, o que evita a formação de óxidos adicionais devido ao alto calor do processo de solda. Assim como na solda, existem vários tipos de fluxo, cada um com usos importantes e algumas limitações.
Tipos de Fluxo
Para muitas aplicações, o fluxo incluído no núcleo do fio de solda é suficiente. No entanto, fluxo adicional é benéfico em alguns cenários, como soldagem e dessoldagem de montagem em superfície. Em todos os casos, o melhor fluxo a ser usado é o fluxo menos ácido (menos agressivo) que atuará no óxido nos componentes e resultará em uma boa ligação de solda.
Fluxo de Rosina
Alguns dos mais antigos tipos de fundentes são baseados em resina de pinho refinada e purificada chamada de colofônia. O fluxo de resina ainda é usado hoje, mas o fluxo de resina moderno combina diferentes fluxos para otimizar seu desempenho.
Idealmente, o fluxo flui facilmente quando quente, remove os óxidos rapidamente e ajuda a remover partículas estranhas da superfície do metal que está sendo soldado. O fluxo de resina é ácido quando líquido. Quando esfria, torna-se sólido e inerte. Como o fluxo de resina é inerte quando sólido, ele pode ser deixado em uma placa de circuito impresso sem danificar o circuito, a menos que o circuito aqueça até o ponto em que a resina possa se tornar líquida e corroer a conexão.
É uma boa política remover resíduos de fluxo de resina de um PCB. Além disso, se você pretende aplicar um revestimento isolante ou se os cosméticos PCB forem importantes, os resíduos de fluxo devem ser removidos com álcool.
Fluxo de Ácido Orgânico
Um dos fluxos mais comuns é o fluxo de ácido orgânico solúvel em água. Ácidos fracos comuns são usados no fluxo de ácidos orgânicos, incluindo ácidos cítrico, lático e esteárico. Os ácidos orgânicos fracos são combinados com solventes como álcool isopropílico e água.
Os fluxos de ácido orgânico são mais fortes do que os fluxos de resina e limpam os óxidos mais rapidamente. Além disso, a natureza solúvel em água do fluxo de ácido orgânico permite que o PCB seja facilmente limpo com água normal - apenas proteja os componentes que não devem ser molhados. Como o resíduo OA é eletricamente condutor e afeta a operação e o desempenho de um circuito, remova o resíduo de fluxo quando terminar de soldar.
Fluxo de Ácido Inorgânico
O fluxo de ácido inorgânico funciona melhor com metais mais fortes, como cobre, latão e aço inoxidável. É uma mistura de ácidos mais fortes, como ácido clorídrico, cloreto de zinco e cloreto de amônio. O fluxo de ácido inorgânico requer limpeza completa após o uso para remover os resíduos corrosivos das superfícies, que enfraquecem ou destroem a junta de solda se deixadas no local.
O fluxo de ácido inorgânico não deve ser usado para trabalhos de montagem eletrônica ou elétrica.
Fumaça de Solda
A fumaça e os vapores liberados durante a soldagem incluem vários compostos químicos dos ácidos e sua reação com as camadas de óxido. Outros compostos como formaldeído, tolueno, álcoois e fumos ácidos estão frequentemente presentes nos fumos de solda. Esses vapores podem levar à asma e ao aumento da sensibilidade aos vapores de solda. Garanta ventilação adequada e, se necessário, use um respirador.
Os riscos de câncer e chumbo dos vapores de solda são baixos, pois o ponto de ebulição da solda é várias vezes mais quente que a temperatura de ebulição do fluxo e a temperatura de fusão da solda. O maior risco de chumbo é o manuseio da solda. Cuidados devem ser tomados ao usar solda, com foco em lavar as mãos e evitar comer, beber e fumar em áreas com solda para evitar que partículas de solda entrem no corpo.
